cfg桩施工工艺　CFG复合地基施工工艺

一、CFG桩材料配比与制备要求

骨料选择：粗骨料需采用5-25mm连续级配碎石，细骨料选用中砂，含泥量≤3%。2. 混凝土配比：水泥建议采用42.5级普硅水泥，掺入10%-15%粉煤灰，水胶比控制在0.45-0.55区间。3. 搅拌工艺：采用强制式搅拌机，搅拌时间≥90秒，出料温度控制在25-30℃范围内。4. 材料检测：每200m³需进行坍落度试验，28天抗压强度需达到设计值的90%以上。

二、施工机械与设备配置方案

钻孔设备：采用旋挖钻机或振动沉管桩机，孔径误差≤5mm，垂直度偏差≤1%。2. 混凝土运输：配置搅拌运输车（容量≥3m³）与智能配比系统，运输时间≤60分钟。3. 测量仪器：配备全站仪（精度±2mm）、GPS定位系统及超声波检测仪。4. 典型配置：每台旋挖钻机配2台搅拌运输车，10km施工队配置3套检测设备。

三、桩位放线与成孔质量控制

布桩原则：按梅花形或正三角形布桩，间距1.2-2.5倍桩径。2. 孔位校正：采用激光铅垂仪定位，偏差≤30mm。3. 孔深控制：通过声波透射法检测，实际孔深需达设计值+100mm。4. 孔底处理：沉渣厚度≤50mm时需进行复测，超差时采用高压旋喷加固。

四、混凝土灌注与成桩工艺

灌注顺序：采用"先低后高"顺序，每根桩分2-3次浇筑。2. 振捣工艺：采用高频插入式振捣器，插入深度≥0.8倍桩径，每层浇筑厚度≤500mm。3. 封顶处理：灌注完成30分钟后进行二次振捣，顶部超灌高度≥50mm。4. 桩身检测：静载试验桩数≥总桩数的1%，低应变检测覆盖率达100%。

五、复合地基承载力提升技巧

桩土应力比优化：通过调整布桩密度，控制桩土应力比0.6-0.8。2. 桩端处理：在硬土层顶面设置5-10m长摩擦段。3. 桩顶处理：采用混凝土封顶+钢垫板组合，厚度≥80mm。4. 加载控制：分级加载速率≤50kPa/h，每级荷载维持24小时。

CFG复合地基技术通过科学配比、精准施工和严格检测，形成"桩土协同"的复合受力体系。核心在于材料性能优化（水泥掺量10%-15%、水胶比0.45-0.55）、成桩质量管控（孔深误差≤50mm、桩身完整率≥95%）和检测验收规范（静载试验覆盖率≥1%、低应变检测100%）。该工艺特别适用于地下水位以下软土处理，可减少沉降量30%-50%，施工效率达200-300根/天，综合成本较传统桩基降低20%-30%。

相关问答：

CFG桩直径范围通常是多少？

答：常规工程采用600-1000mm直径，特殊地质条件下可定制1200mm规格。

混凝土配合比如何调整？

答：黏土含量＞15%时掺加5%矿粉，砂率＞40%时增加5%粉煤灰。

孔底沉渣如何处理？

答：沉渣厚度＞50mm时采用钻杆空压机清孔，重复检测直至达标。

成桩后养护周期多长？

答：混凝土终凝后覆盖养护，洒水养护7天，强度达到设计值70%可加载。

地下水位影响如何应对？

答：采用旋挖钻成孔后及时灌注，或设置止水挡板控制渗流。

检测频率标准是什么？

答：静载试验每500根抽检1根，低应变检测每50根抽检3根。

什么地质条件适合该工艺？

答：适用于承载力特征值80-150kPa的软土、粉土、砂质黏土等。

施工季节有什么要求？

答：冬季施工需添加早强剂（掺量≥5%），夏季控制混凝土入模温度＜30℃。